Wie bedient man eine EPS-Vor{0}}-Expansionsmaschine?

Wie bedient man eine EPS-Vor{0}}-Expansionsmaschine? Im Folgenden stellt der Hersteller von EPS-Vor{1}}-Expansionsmaschinen seine wichtigsten Betriebspunkte und Vorsichtsmaßnahmen vor.

 

Öffnen Sie die Seitentür der Vorschäummaschine: Überprüfen Sie das Innere der Maschine auf Wasserblasen oder andere Rückstände und prüfen Sie, ob sich an der Thermometersonde Wasserblasen befinden. Ziehen Sie dann die Schrauben der Seitentür fest. Stellen Sie die Auslasshöhe auf die erforderliche Höhe ein und prüfen Sie, ob die Rohre der Abgasanlage frei sind.

 

Überprüfen Sie den Gesamtdampfdruck; Der Druck sollte nicht unter 3,5 kg/cm³ liegen. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Druckluftdruck des Propellers unter 4,5 kg/cm³ liegt.

 

Starten Sie die Vorschäummaschine: Rührmotor, Abluftgebläsemotor, Zuführgebläse, Vulkanisierbetttrockner und Zuführmotor.

 

Öffnen Sie die Dampfeinlass- und -auslassventile, um den Vorwärmer vorzuheizen. Im Allgemeinen sollte die Vorwärmtemperatur etwa 80 Grad erreichen. Passen Sie nach dem Einstellen der Zufuhrgeschwindigkeit umgehend die Zufuhrgeschwindigkeit, die Dampfgröße, die Auslasshöhe und den Drucklufteinlass an. Stabilisieren Sie den Betriebsprozess basierend auf der Schüttdichte, der Schrumpfungsrate, der Elastizität und der Rundheit der Blasenpartikel so schnell wie möglich, um die angegebene Schüttdichte zu erreichen.

 

Im Allgemeinen sollte der Temperaturbereich für einen Antriebszyklus zwischen 90 und 95 Grad liegen. Dabei müssen das Modell und der Typ der Antriebsmaschine, die Anforderungen an die Produktstapeldichte, die Dampfqualität und die Bedingungen des Abgassystems in Verbindung mit der tatsächlichen Situation jedes Herstellers berücksichtigt werden. Es wird jedoch im Allgemeinen nicht empfohlen, bei zu hohen Temperaturen oder mit zu niedrigen Vorexpansionsgeschwindigkeiten vorzuexpansionieren. Es wird empfohlen, dass Kunden die Treibrate gewöhnlicher Materialien auf 92-95 Grad und 13-16 g/L, flammhemmender Materialien auf 12-18 g/L, schnell-expandierender Materialien auf 15–17 g/L und Hochgeschwindigkeitsmaterialien auf 11–12 g/L kontrollieren, um die innere und äußere Qualität von expandiertem Polystyrol zu verbessern Produkte. Um die Betriebsbedingungen zeitnah anzupassen, müssen während des Vorschäumprozesses regelmäßig Proben aus dem Vorschäumer entnommen und gewogen werden, um die Schüttdichte der Schaumstoffpartikel zu ermitteln.