Arbeitsflusschat der EPS-Produktionslinie

Arbeitsablauf der EPS-Produktionslinie Die EPS-Produktionslinie beginnt mit rohen EPS-Perlen, die zur Vorexpansion zur Dampfvorexpansion transportiert werden, um die erforderliche Dichte zu erreichen. Anschließend werden die expandierten Perlen in die Alterungssilos gefördert, wo sie durch Abkühlung und Innendruckausgleich stabilisiert werden.

Nach dem Alterungsprozess wird das Material automatisch entweder zur Formmaschine zur Herstellung individueller EPS-Produkte oder zur Blockformmaschine zur Herstellung großer EPS-Blöcke weitergeleitet. Die geformten Produkte werden gekühlt, stabilisiert und in den Lagerbereich transportiert.

Nach dem Trocknen werden die EPS-Blöcke anschließend von der Schneidlinie verarbeitet, wo sie je nach Kundenwunsch in Platten oder kundenspezifische Abmessungen geschnitten werden. Fertige Produkte werden geprüft, verpackt und für den Versand vorbereitet.

 

Produktionsabfälle und Schnittabfälle werden vom Recyclingsystem gesammelt, zerkleinert und in der Produktion wiederverwendet, wodurch die Materialausnutzung verbessert und Abfall reduziert wird. Während des gesamten Produktionsprozesses sorgen wichtige Hilfsgeräte-einschließlich Dampfkessel, Dampftank, Luftkompressor, Luftbehälter, Kühlturm und Wassertank-stabil für Dampf, Druckluft und Kühlwasser, um einen zuverlässigen, effizienten und kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.

Die gesamte Produktionslinie ist in ein intelligentes SPS-Steuerungssystem integriert, das automatische Materialhandhabung, präzise Prozesssteuerung, reduzierten Energieverbrauch und hohe Produktionseffizienz ermöglicht.