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EPS Particle Foaming Machine high quality

EPS-Partikelschäummaschine

Diese Batch-Schäummaschine für EPS-Partikel ist für die effiziente Produktion von Styropor konzipiert. Es verfügt über ein präzises Dichtekontrollsystem, das gleichmäßige und gleichmäßige Schaumperlen gewährleistet. Mit stabiler Chargenverarbeitung, zuverlässigem Betrieb und effizienter Dampfexpansion liefert die Maschine hochwertige EPS-Partikel für die weitere Formung. Es ist eine ideale Lösung für EPS-Produktionslinien, die eine genaue Kontrolle der Dichte und eine stabile Schaumqualität erfordern.

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Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von EPS-Partikelschäummaschinen in China und bietet außerdem maßgeschneiderten Service zu niedrigen Preisen. Willkommen beim Großhandel mit hochwertigen EPS-Partikelschäummaschinen, die hier in unserer Fabrik zum Verkauf stehen. Kontaktieren Sie uns für eine Preisliste.

Batch-Typ-EPS-Partikelschäummaschine mit präzisem Dichtekontrollsystem für die Styropor-Produktionslinie

Unsere EPS-Vorschäummaschine ist auf verschiedene Anwendungsszenarien zugeschnitten und die ideale Wahl für die Herstellung hochwertiger Schaumstoffperlen, die in Verpackungen, Gebäudeisolierungen und EPS-Formteilen verwendet werden. Die Geräte entsprechen den CE-Normen und gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb, auch bei langfristiger kontinuierlicher Produktion. Für Verpackungsanwendungen werden leichte und dennoch robuste Schaumstoffperlen hergestellt, die eine hervorragende Stoßdämpfung und Polsterung bieten und so zerbrechliche Produkte während des Transports schützen. Bei der Gebäudedämmung bieten die gleichmäßigen Schaumstoffperlen eine hervorragende Wärmedämmleistung und tragen so zur Reduzierung des Energieverbrauchs in Gebäuden bei. Beim industriellen Formen sorgt die gleichmäßige Dichte der Schaumkügelchen für präzise Formergebnisse und erfüllt die Anforderungen komplex geformter Produkte. Ausgestattet mit effizienter Dampfexpansionstechnologie und automatischen Steuerfunktionen passt sich die Maschine an verschiedene EPS-Granulattypen und Produktionsanforderungen an und bietet flexible und maßgeschneiderte Vorschäumlösungen für verschiedene Branchen. Sein energiesparendes Design hilft Unternehmen außerdem dabei, eine umweltfreundliche Produktion zu erreichen und die Umweltbelastung zu reduzieren.

Merkmale

Stabile Dichtekontrolle mit einer Toleranz von höchstens ±3 %;
Geschlossener Schaum mit konstantem --Druck, geeignet für hochgelegene Gebiete;

Hochwertiges Heißlufttrocknungssystem für gleichmäßige Perlen;
Internationale Markenkomponenten sorgen für lange Lebensdauer;
Einfache Bedienung mit SPS und Rezeptspeicher. Vorteile.

Frequenzspindel
Die Drehzahl der Spindel kann je nach Rohmaterialprozess angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Materialstand das expandierende Gewicht präzise steuern kann.

Dampfsystem
Verwenden Sie ein Überdruckventil von YOSHITAKE, Japan, mit hochpräzisem Ablassventil und Filter, um einen stabileren Dampfdruck zu gewährleisten.

Druckkontrolle
Ein internationaler Drucksensor, ein deutsches BATTON-Winkelsitzventil und ein Abgassystem mit mehreren Ventilen werden verwendet, um eine konstante Temperatur und einen konstanten Druck bei der Expansion im Eimer zu gewährleisten und den Expansionsprozess stabiler und genauer zu machen.

Temperaturkontrolle
Der internationale Temperatursensor und das deutsche BATTON-Dampf- und Luft-Doppelproportionalventil werden zur Steuerung der Temperatur verwendet, um die genaue Expansionstemperatur für eine Expansion mit hoher Dichte aufrechtzuerhalten.

Wiegen und Füttern
Elektronisches Wiegen für die Fütterung, und das Fütterungsgewicht wird auf dem Touchscreen eingestellt. Das Wiegegerät wiegt automatisch, um eine genaue Fütterung zu gewährleisten.

Kontrolle des Materialstandes
Verwenden Sie den Vibrationssensor aus Korea, um den Füllstand des expandierenden Materials präzise zu steuern und so eine gleichmäßige Dichte der Rohmaterialpartikel sicherzustellen.
Materialniveau des Wirbelschichtbetts: Die Höhe des Materialniveaus kann angepasst werden, um den Alterungseffekt der expandierten Partikel sicherzustellen.
Die Klappenzuführvorrichtung des Wirbelschichtbetts sorgt für eine hohe Effizienz der expandierenden Partikelzuführung.
Zerkleinerungsvorrichtung am Boden des Wirbelbetts: um eine bequeme Reinigung des Wirbelbetts zu gewährleisten.

Markieren
1. Automatisches Wiegesystem der Dichte ist optional.
2. X-1400, X- 1670 zweite erweiterbare Funktion ist optional.

Technische Spezifikationen

Artikel		Einheit	DSMAX1100B	DSMAX1400B	DSMAX1670B
Kammer erweitern	Kammer	mm	φ1100×1700	φ1400×1800	φ1670×2240
	Volumen	m³	1.3	2.7	4.8
	Effektives Volumen	m³	1	2	3.5
Dampf	Einlass	Zoll	2"(DN50)	2"(DN50)	2,5"(DN65)
	Verbrauch	kg/Zyklus	6-9	8-11	11~14
	Druck	Mpa	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8
Druckluft	Einlass	Zoll	2"(DN50)	2"(DN50)	2"(DN50)
	Verbrauch	m³cyce	0.5-0.8	0.6-0.9	0.7-1.1
	Druck	Mpa	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8
Drainage	Obere Entlüftung	Zoll	4"(DN100)	5"(DN125)	6'(DN150)
Drainage	Abwärtsbelüftung	Zoll	4"(DN100)	5"(DN125)	6'(DN150)
Kapazität	12g/m³	KG	400	640	960
	16g/m³	KG	500	840	1700
	20g/m³	KG	700	1000	1900
	25g/m³	KG	800	1250	2100
Gesamtleistung		KW	21.4	24.9	31.9
Expandierendes Rohr		mm	φ150	φ200	φ250
Erweiterungstoleranz (20 kg/m)		%	±2%	±2%	±2.5%
Gesamtgröße (L×B×H)		mm	6400×3800×5200	8300×3300×5700	11000×4000×6000
Gewicht		KG	3500	5500	6500