Startseite / Produkte / EPS Pre-Expander / Inhalt

Kontinuierlicher EPS-Vor-Expander

Steigern Sie Ihre Produktionskapazität mit unserem automatischen kontinuierlichen EPS-Pre{0}}Expander. Diese Maschine eignet sich ideal für die Ausstattung von Schaumfabriken mit hoher Nachfrage und bietet ununterbrochene Expansion, präzises Dichtemanagement und energiesparende Leistung für die Styroporherstellung in großem Maßstab.

Anfrage senden

Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von kontinuierlichen EPS-Vorexpandern in China und bietet auch maßgeschneiderten Service zu niedrigen Preisen. Willkommen beim Großhandel mit hochwertigen EPS-Kontinuierlichen Pre--Expandern, die hier in unserer Fabrik zum Verkauf stehen. Kontaktieren Sie uns für eine Preisliste.

Automatischer EPS-Kontinuierlicher Vorexpander für Schaumfabrikanlagen

Technische Kernvorteile

Kontinuierlicher Betrieb mit hohem-Durchsatz

Die für die Produktion rund um die Uhr ausgelegte Maschine führt mit Rohpentan- angereicherte Perlen in die Expansionskammer ein und gibt sie kontinuierlich ab. Dadurch entfällt die mit der Stapelverarbeitung verbundene „Start-Stopp-Ausfallzeit, was den Tagesertrag erheblich steigert.

Überragende Gleichmäßigkeit der Dichte

Ausgestattet mit einer frequenzgesteuerten Spindel und präzisen Dampf-{1}zu-Verhältnissen sorgt die Maschine dafür, dass jede Perle auf eine gleichmäßige Dichte expandiert wird. Dies ist für die spätere Formqualität von entscheidender Bedeutung, da gleichmäßige Perlen zu einer besseren Verschmelzung und glatteren Produktoberflächen führen.

Erweitertes Wärmemanagement

Mithilfe hochpräziser Druckreduzierventile (wie Yoshitake) und proportionaler Dampfsteuerung sorgt das System für eine äußerst stabile Temperatur in der Expansionskammer. Dies verhindert eine „Überausdehnung“ oder ein Verklumpen der Perlen, selbst bei geringen Dichten.

Integriertes Wirbelschicht-Trocknungsbett

Unmittelbar nach der Expansion gelangen die Perlen in ein Wirbelbett mit einem leistungsstarken Trocknungsgebläse. Dies stabilisiert die Perlen, entfernt Restfeuchtigkeit und stellt sicher, dass sie „frei-fließend und bereit für die Alterungssilos sind.

Intelligente SPS-Automatisierung

Der gesamte Expansionsprozess-einschließlich Materialzufuhr, Dampfinjektion und Perlenaustrag-wird von einer zentralen SPS (z. B. Mitsubishi) mit einer Touchscreen-Schnittstelle verwaltet. Bediener können Mikroanpassungen an der Dichte vornehmen, ohne die Produktion anzuhalten.

Merkmale

Stabile Dichtekontrolle mit einer Toleranz von höchstens ±3 %;
Geschlossener Schaum mit konstantem- Druck, geeignet für hochgelegene Gebiete;

Hochwertiges Heißlufttrocknungssystem für gleichmäßige Perlen;
Internationale Markenkomponenten sorgen für lange Lebensdauer;
Einfache Bedienung mit SPS und Rezeptspeicher. Vorteile.

Frequenzspindel
Die Drehzahl der Spindel kann je nach Rohmaterialprozess angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Materialstand das expandierende Gewicht präzise steuern kann.

Dampfsystem
Verwenden Sie ein Überdruckventil von YOSHITAKE, Japan, mit hochpräzisem Ablassventil und Filter, um einen stabileren Dampfdruck zu gewährleisten.

Druckkontrolle
Ein internationaler Drucksensor, ein deutsches BATTON-Winkelsitzventil und ein Mehrventil-Abgassystem werden verwendet, um eine konstante Temperatur und einen konstanten Druck bei der Expansion im Eimer sicherzustellen und den Expansionsprozess stabiler und genauer zu machen.

Temperaturkontrolle
Der internationale Temperatursensor und das deutsche BATTON-Dampf- und Luft-Doppelproportionalventil werden zur Temperaturregelung verwendet, um die genaue Expansionstemperatur für eine Expansion mit hoher Dichte aufrechtzuerhalten.

Wiegen und Füttern
Elektronisches Wiegen für die Fütterung, und das Fütterungsgewicht wird auf dem Touchscreen eingestellt. Das Wiegegerät wiegt automatisch, um eine genaue Fütterung zu gewährleisten.

Kontrolle des Materialstands
Verwenden Sie den Vibrationssensor aus Korea, um den Füllstand des expandierenden Materials präzise zu steuern und so eine gleichmäßige Dichte der Rohmaterialpartikel sicherzustellen.
Materialniveau des Wirbelschichtbetts: Die Höhe des Materialniveaus kann angepasst werden, um den Alterungseffekt der expandierten Partikel sicherzustellen.
Die Klappenzuführvorrichtung des Wirbelschichtbetts sorgt für eine hohe Effizienz der Zuführung expandierender Partikel.
Zerkleinerungsvorrichtung am Boden des Wirbelbetts: um eine bequeme Reinigung des Wirbelbetts zu gewährleisten.

Markieren
1. Automatisches Wiegesystem der Dichte ist optional.
2. X-1400, X- 1670 zweite erweiterbare Funktion ist optional.

Technische Spezifikationen

Artikel		Einheit	DSMAX1100B	DSMAX1400B	DSMAX1670B
Kammer erweitern	Kammer	mm	φ1100×1700	φ1400×1800	φ1670×2240
	Volumen	m³	1.3	2.7	4.8
	Effektives Volumen	m³	1	2	3.5
Dampf	Einlass	Zoll	2"(DN50)	2"(DN50)	2,5"(DN65)
	Verbrauch	kg/Zyklus	6-9	8-11	11~14
	Druck	Mpa	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8
Druckluft	Einlass	Zoll	2"(DN50)	2"(DN50)	2"(DN50)
	Verbrauch	m³cyce	0.5-0.8	0.6-0.9	0.7-1.1
	Druck	Mpa	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8
Drainage	Obere Entlüftung	Zoll	4"(DN100)	5"(DN125)	6'(DN150)
Drainage	Abwärtsbelüftung	Zoll	4"(DN100)	5"(DN125)	6'(DN150)
Kapazität	12g/m³	KG	400	640	960
	16g/m³	KG	500	840	1700
	20g/m³	KG	700	1000	1900
	25g/m³	KG	800	1250	2100
Gesamtleistung		KW	21.4	24.9	31.9
Expandierendes Rohr		mm	φ150	φ200	φ250
Erweiterungstoleranz (20 kg/m)		%	±2%	±2%	±2.5%
Gesamtgröße (L×B×H)		mm	6400×3800×5200	8300×3300×5700	11000×4000×6000
Gewicht		KG	3500	5500	6500