Kerntechnologien von EPP-Formmaschinen

Zu den Kerntechnologien gehören Positionierung im Mikrometerbereich, vollständige Prozessautomatisierung, intelligentes Abfallmanagement sowie Haltbarkeit und Kompatibilität. Die Positionierung im Mikrometerbereich nutzt hochpräzise Servomotoren und intelligente Algorithmen und erreicht eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,01 mm. In Kombination mit einer Schneidklinge aus Hochgeschwindigkeitsstahl und einem adaptiven Schnittrillendesign ermöglicht es ein gratfreies und verformungsfreies Schneiden flexibler Leiterplatten mit einer Fehlerquote von unter 0,1 %. Die vollständige-Prozessautomatisierung verfügt über einen eingebauten-Drehlenkungsmechanismus, der ein 360-Grad-Rotationsschneiden der Leiterplatte ermöglicht, wobei die Umrüstzeit einer einzelnen Station etwa 15 Sekunden beträgt. Das intelligente Schmutzmanagement integriert ein windbetriebenes Reinigungssystem, das beim Schneiden gleichzeitig Schmutz wegbläst und sammelt. Im Hinblick auf Haltbarkeit und Kompatibilität besteht das Hauptgehäuse aus einer Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung. Nach 100.000 Zyklentests beträgt die Verformung weniger als 0,03 mm, sodass flexible Leiterplatten mit einer Dicke von 3 bis 50 mm verarbeitet werden können.

 

Die EPP-Formmaschine ist eine passende Form für die Trennung von PCB- und FPC-Substraten. Die passende Ausrüstung ist eine FPC-Trennmaschine. Es wird hauptsächlich in der Elektronikindustrie zur Trennung von Mobiltelefonplatinen, Speicherkarten, flexiblen Schaltkreisen für Mobiltelefone und anderen Produkten verwendet. Flexible Leiterplatten (FPC) werden in der Industrie aufgrund ihrer Dünnheit und Biegsamkeit verwendet. Die Form besteht aus Stahl und wird durch Bearbeitung, Galvanisierung und andere Verfahren hergestellt. Der Hauptkörper besteht aus einer Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität und ist mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung versehen.