Automatische EPS XB-Formformmaschine für die Geräte-, Elektronik- und Schutzverpackungsindustrie

Entwickelt mit einer speziellen energiesparenden Dampfkammer und einer hochpräzisen Wärmeisolierung. Es optimiert die Dampfverteilung, um eine perfekte Perlenverschmelzung zu gewährleisten und gleichzeitig den Gesamtdampfverbrauch im Vergleich zu Standardmodellen um 20–30 % zu reduzieren.

Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-Vakuumsystem und einer Hochstrom-Kühleinheit verkürzt die Maschine die Abkühl- und Stabilisierungszeit erheblich. Dies ermöglicht eine höhere Schussrate pro Stunde und maximiert die Leistung von Fischkisten, Obstkisten und Elektronikverpackungen.

Die integrierte Mitsubishi-SPS und das Schneider-Touchscreen-System ermöglichen eine One-Touch-Bedienung. Es automatisiert den gesamten Ablauf:Füllen → Heizen → Kühlen → Entformen → Auswerfen, Reduzierung der Arbeitskosten und Minimierung menschlicher Fehler.

Verfügt über hochempfindliche Druckfülltanks und Füllstandssensoren. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Box eine einheitliche Dichte und ein einheitliches Gewicht aufweist, was Materialverschwendung verhindert und die für Stapelung und Transport erforderliche strukturelle Integrität gewährleistet.

Der Rahmen besteht aus hoch{0}festem Stahl, der einem Spannungs-Entlastungsglühen und einem Rostschutz-Sandstrahlen unterzogen wurde. Dies verhindert eine Verformung des Rahmens unter Hochdruckdampf und gewährleistet eine perfekte Ausrichtung der Formen für jahrelangen wartungsfreien Betrieb.

Es verfügt über eine hohe Produktionseffizienz und kann in kurzer Zeit eine große Menge an EPS-Schaumstoffplatten produzieren, um die große Marktnachfrage zu decken.

Der fortschrittliche Produktionsprozess und das präzise Kontrollsystem gewährleisten eine stabile Qualität der Bleche. Die Zellstruktur ist gleichmäßig und fein und Leistungsindikatoren wie Dichte und Festigkeit der Platten entsprechen hohen Ansprüchen.

Der Einsatz energiesparender Heiz- und Schäumtechnologien reduziert effektiv den Energieverbrauch und die Produktionskosten und entspricht auch dem Entwicklungstrend des Umweltschutzes und der Energieeinsparung.

Je nach Kundenwunsch können die Produktionsparameter angepasst werden, um EPS-Schaumplatten unterschiedlicher Dicke, Dichte und Spezifikation herzustellen und so an verschiedene Anwendungsszenarien anzupassen.

Die Bedienoberfläche der Geräte ist benutzerfreundlich-und erleichtert den Mitarbeitern die Bedienung und Wartung. Es reduziert die technischen Anforderungen an die Bediener und verbessert den Produktionskomfort.