Hochpräzise EPS-Batch-Expansionsmaschine mit Wirbelschichttrockner für die ICF-Blockformung
Expansionskammer: 1,3 m3
Dampfverbrauch: 6–9 kg/m3
Produktionskapazität: 400–500 kg/h bei einer Dichte von 15 kg/m3
CE, ISO-Zertifikat
SPS-Steuerungssystem
Vollautomatische Produktion
Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von hochpräzisen EPS-Batch-Expansionsmaschinen mit Wirbelschichttrockner für das ICF-Blockformen in China und bietet auch maßgeschneiderten Service zu niedrigen Preisen. Willkommen bei der hochwertigen, hochpräzisen Batch-EPS-Expansionsmaschine mit Wirbelschichttrockner für das ICF-Blockformen, die hier in unserer Fabrik zum Verkauf steht. Kontaktieren Sie uns für eine Preisliste.
Hochpräziser EPS-Vorexpander mit Wirbelschichttrockner für die ICF-Blockformung
1. Strategisches Engineering-Briefing
Moderne Kunststoffhersteller agieren in einem hart umkämpften Umfeld, in dem die Optimierung der Ressourcennutzung direkt zum wirtschaftlichen Überleben führt. Der hochpräzise Batch-EPS-Vorexpander mit Wirbelschichttrockner für das ICF-Blockformen stellt eine paradigmenwechselnde Lösung dar, die speziell für die Herstellung einwandfreier ICF-Blockformen entwickelt wurde. Dieses Modell basiert auf einer Plattform aus robustem Maschinenbau und modernster--Prozessautomatisierung und kombiniert einen Wirbelschichttrockner mit speziellen thermischen Profilen, um die Perlenausdehnungsmetriken zu optimieren.
Dongshan Machinery nutzt mehr als zwei Jahrzehnte Forschung und Entwicklung, um sicherzustellen, dass unsere Vorschäumer die interne Feuchtigkeitsspeicherung in den Perlen beseitigen und einen sofortigen Übergang zu den nachfolgenden Alterungssilos und Formpressen ermöglichen. Dadurch wird das Risiko einer lokalen Schrumpfung oder eines physischen Zusammenbruchs in der Endproduktphase vollständig beseitigt.

2. Industrielle Schwachstellen vs. Dongshan Engineering
Dongshan ist sich der strengen Qualitätsparameter bewusst, die von High-End-Käufern gefordert werden, und hat häufig auftretende Bodenfehler untersucht, um eine Maschine zu liefern, die Produktionsausfälle aktiv verhindert:
2.1 Schwankende Versorgungsdrücke: Plötzliche Schwankungen im Dampfleitungsdruck in Fabriken ruinieren routinemäßig Chargen in Standardmaschinen.
Unsere Lösung: Hauptdampfzuleitungen nutzen hochwertige, in Deutschland-entwickelte Proportionalventilanordnungen, die automatisch der Hauptleitungsvolatilität entgegenwirken.
2.2 Lange Transportzyklen und geringer Durchsatz: Langsames Laden, langsame Expansion und ineffiziente Entladezyklen führen zu Engpässen in ganzen Fabrikhallen.
Unsere Lösung: Der vakuumunterstützte Hochgeschwindigkeits-Rohmaterialtransfer in Kombination mit automatisierten, übergroßen Bodenaustragstoren verkürzt die Gesamtverarbeitungszeit um bis zu 25 %.
2.3 Unzuverlässige Lebensdauer der Komponenten: Kostengünstige Maschinen nutzen generische elektrische Komponenten, die unter rauen, feuchten Fabrikbedingungen versagen.
Unsere Lösung: 100 % Integration von Weltklassemarken wie Mitsubishi, Schneider und SMC, geschützt durch IP54-zertifizierte Steuergehäuse.
3. Produktionsdaten und Verbrauchskennzahlen
Die Effizienz wird durch klare, überprüfbare technische Daten nachgewiesen. Diese Maschine liefert ein außergewöhnliches Verhältnis von Energie{1}}zu-, was sie zu einer hervorragenden Investition für nachhaltige Fertigungsumgebungen macht:
Produktionskapazität: Erzeugt hochstabile Mengen von 300 bis 1500 kg pro Stunde, abhängig von individuellen Materialrezepten.
Daten zur Dampfeffizienz: Verbraucht etwa 15 % weniger Dampf pro Zyklus im Vergleich zu herkömmlichen Multi-Chargen-Expandern.
Optimierung der Arbeitseffizienz: Bei der vollständigen{0}Prozessautomatisierung ist nur ein einziger Techniker für die Überwachung mehrerer synchronisierter Linien erforderlich, wodurch die langfristigen Arbeitskosten in der Fabrik gesenkt werden.

| Technische Komponentengruppe | Hardwaremarke/Materialstandard |
| Systemtreiberintegration | Wirbelschichttrockner |
| Primärer materieller Fokus | Expandierbares Polystyrol / spezielle EPP-Typen |
| Gezieltes fertiges Bauteil | ICF-Blockformung |
| Material des Ausdehnungsgefäßes | Robuster -Edelstahl SUS304, vollständig verstärkt |
| Rührflügelsystem | Achse mit hohem-Drehmoment und einstellbarer Blattneigung |
| Modul zur Feuchtigkeitsreduzierung | Integrierter Wirbelschicht-Konditionierungstrockner mit hoher Kapazität |
Vielseitige kommerzielle Anwendungen
Dieses System ist perfekt darauf abgestimmt, die Produktion von leistungsstarken ICF-Blockformteilen in großem Maßstab zu unterstützen. Die Ausgangsparameter können einfach über das HMI-Terminal neu programmiert werden, was schnelle Übergänge zwischen verschiedenen Konfigurationen ohne manuelle Hardwareänderungen ermöglicht. Es verleiht Ihrer Fabrik die erforderliche betriebliche Agilität, um verschiedene Handelsverträge nahtlos erfolgreich zu erfüllen.
Merkmale
- Stabile Dichtekontrolle mit einer Toleranz von höchstens ±1 %;
- Geschlossener Schaum mit konstantem- Druck, geeignet für hochgelegene Gebiete;
- Hochwertiges Heißlufttrocknungssystem für gleichmäßige Perlen;
- Internationale Markenkomponenten sorgen für lange Lebensdauer;
- Einfache Bedienung mit SPS und Rezeptspeicher. Vorteile.

Frequenzspindel
Die Drehzahl der Spindel kann je nach Rohmaterialprozess angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Materialstand das expandierende Gewicht präzise steuern kann.
Dampfsystem
Verwenden Sie ein Überdruckventil von YOSHITAKE, Japan, mit hochpräzisem Ablassventil und Filter, um einen stabileren Dampfdruck zu gewährleisten.
Druckkontrolle
Ein internationaler Drucksensor, ein deutsches BATTON-Winkelsitzventil und ein Abgassystem mit mehreren Ventilen werden verwendet, um eine konstante Temperatur und einen konstanten Druck bei der Expansion im Eimer zu gewährleisten und den Expansionsprozess stabiler und genauer zu machen.
Temperaturkontrolle
Der internationale Temperatursensor und das deutsche BATTON-Dampf- und Luft-Doppelproportionalventil werden zur Temperaturregelung verwendet, um die genaue Expansionstemperatur für eine Expansion mit hoher Dichte aufrechtzuerhalten.
Wiegen und Füttern
Elektronisches Wiegen für die Fütterung, und das Fütterungsgewicht wird auf dem Touchscreen eingestellt. Das Wiegegerät wiegt automatisch, um eine genaue Fütterung zu gewährleisten.
Kontrolle des Materialstands
Verwenden Sie den Vibrationssensor aus Korea, um den Füllstand des expandierenden Materials präzise zu steuern und so eine gleichmäßige Dichte der Rohmaterialpartikel sicherzustellen.
Materialniveau des Wirbelschichtbetts: Die Höhe des Materialniveaus kann angepasst werden, um den Alterungseffekt der expandierten Partikel sicherzustellen.
Die Klappenzuführvorrichtung des Wirbelschichtbetts sorgt für eine hohe Effizienz der Zuführung expandierender Partikel.
Zerkleinerungsvorrichtung am Boden des Wirbelbetts: um eine bequeme Reinigung des Wirbelbetts zu gewährleisten.
Markieren
1. Automatisches Wiegesystem der Dichte ist optional.
2. X-1400, X- 1670 zweite erweiterbare Funktion ist optional.




Technische Spezifikationen
| Artikel | Einheit | DSMAX1100 | DSMAX1400 | DSMAX1670 | |
| Kammer erweitern | Kammer | mm | φ1100×1700 | φ1400×1800 | φ1670×2240 |
| Volumen | m³ | 1.3 | 2.7 | 4.8 | |
| Effektives Volumen | m³ | 1 | 2 | 3.5 | |
| Dampf | Einlass | Zoll | 2"(DN50) | 2"(DN50) | 2,5"(DN65) |
| Verbrauch | kg/Zyklus | 6-9 | 8-11 | 11~14 | |
| Druck | Mpa | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | |
| Druckluft | Einlass | Zoll | 2"(DN50) | 2"(DN50) | 2"(DN50) |
| Verbrauch | m³cyce | 0.5-0.8 | 0.6-0.9 | 0.7-1.1 | |
| Druck | Mpa | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | |
| Drainage | Obere Entlüftung | Zoll | 4"(DN100) | 5"(DN125) | 6'(DN150) |
| Abwärtsbelüftung | Zoll | 4"(DN100) | 5"(DN125) | 6'(DN150) | |
| Kapazität | 12g/m³ | KG | 400 | 640 | 960 |
| 16g/m³ | KG | 500 | 840 | 1700 | |
| 20g/m³ | KG | 700 | 1000 | 1900 | |
| 25g/m³ | KG | 800 | 1250 | 2100 | |
| Gesamtleistung | KW | 21.4 | 24.9 | 31.9 | |
| Expandierendes Rohr | mm | φ150 | φ200 | φ250 | |
| Erweiterungstoleranz (20 kg/m) | % | ±2% | ±2% | ±2.5% | |
| Gesamtgröße (L×B×H) | mm | 6400×3800×5200 | 8300×3300×5700 | 11000×4000×6000 | |
| Gewicht | KG | 3500 | 5500 | 6500 | |
Produktanwendungen
Gebäudedämmungsfeld
Verpackungsindustrie
Werbe- und Dekorationsindustrie
Bereich Kühlkettenlogistik
Andere Bereiche

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Was wir für Sie tun können
Bei DONGSHAN EPS EPP MACHINERY sind wir mehr als nur ein Maschinenlieferant - wir sind Ihr langfristiger-Produktionspartner.
Mit über 30 Jahren Erfahrung in der EPS- und EPP-Branche bieten wir Komplettlösungen, die Kunden dabei helfen, ihre Produktionseffizienz zu verbessern, Betriebskosten zu senken und ein stabiles langfristiges Geschäftswachstum zu erzielen.
Komplette schlüsselfertige EPS- und EPP-Fabriklösungen
Von der Planung des Fabriklayouts bis hin zur Maschineninstallation und Produktionsunterstützung bieten wir schlüsselfertige Lösungen aus einer Hand, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Hochwertige und zuverlässige Maschinen
Wir stellen fortschrittliche EPS- und EPP-Maschinen mit stabilen Strukturen, erstklassigen Konfigurationen, intelligenten Steuerungssystemen und stabiler Langzeitleistung her.
Verbessern Sie Ihre Produktionseffizienz
Unsere Hochleistungsmaschinen helfen Kunden, ihre Produktion zu steigern, Produktionszyklen zu verkürzen und die Gesamtproduktivität der Fabrik zu verbessern.
Reduzieren Sie Ihre Produktionskosten
Durch energiesparende-Technologie und optimiertes Systemdesign tragen unsere Maschinen dazu bei, den Dampfverbrauch, den Stromverbrauch und die Arbeitskosten zu senken.
Vollautomatische intelligente Produktion
DONGSHAN-Maschinen verfügen über fortschrittliche SPS-Automatisierungssysteme für einfacheren Betrieb, stabile Produktionssteuerung und intelligentes Fabrikmanagement.
Professioneller technischer Support
Unser erfahrenes Technikteam bietet Installationsanleitungen, Bedienerschulungen, technische Beratung und schnellen Kundendienstsupport.
Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Märkte
Wir verstehen, dass jeder Kunde unterschiedliche Produktionsanforderungen hat. DONGSHAN kann Maschinenkonfigurationen und Produktionslösungen basierend auf Ihren Produkten, Kapazitäten und Marktanforderungen anpassen.
Langfristige-Zusammenarbeit und Service
Wir konzentrieren uns nicht nur auf den Verkauf von Maschinen, sondern auch auf den Aufbau langfristiger Partnerschaften, indem wir Kunden dabei unterstützen, die Produktionsleistung und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt kontinuierlich zu verbessern.
DONGSHAN EPS EPP MACHINERY - hilft Ihnen beim Aufbau einer effizienteren, profitableren und intelligenteren EPS-Produktionszukunft.

Zertifizierungen und Auszeichnungen

die Werkstattschau

Ausstellungen mit globalen Kunden

Unser Service
Dongshan EPS Machine ServicesProfessioneller Pre-, In-Sales und After{2}}Support für globale EPS-Hersteller
Vor-Verkäufe
Technische Beratung
Maßgeschneiderte Lösungen
Angebots- und Projektplanung
Im-Vertrieb
Werksbesichtigung
Installationsanleitung
Betriebsschulung
Nach-Verkäufen
Technische Unterstützung
Ersatzteilversorgung
Überseedienst

Design-Service für die schlüsselfertige EPS-Produktionslinie:

Paket und Versand

Beliebte label: Hochpräzise Batch-EPS-Expansionsmaschine mit Wirbelschichttrockner für ICF-Blockformung, China Hochpräzise Batch-EPS-Expansionsmaschine mit Wirbelschichttrockner für ICF-Blockformung Hersteller, Zulieferer, Fabrik, Automatischer EPSPre-Expander, EPS kontinuierlicher Vorexpander, ESP Batch Pre-Expander, High Precise EPS Batch Pre-Expander, Partikelschaumverarbeitungsmaschine, Polystyrolschaum-Hersteller
You Might Also Like
Anfrage senden














