Kontinuierliche EPS-Vorschäummaschine
Kontinuierlicher PES-Vorexpander
Speziell für die Expansion mit geringer Dichte von 4 kg/m3 bis 10 kg/m3
Dampfverbrauch: 200–250 kg/h
Produktionskapazität: 200 kg/h
Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von kontinuierlichen EPS-Vorschäummaschinen in China und bietet auch maßgeschneiderten Service zu niedrigen Preisen. Willkommen bei der hochwertigen kontinuierlichen EPS-Vorschäummaschine, die hier in unserer Fabrik zum Verkauf steht. Kontaktieren Sie uns für eine Preisliste.
Kontinuierliche Vorschäummaschine für EPS-Rohmaterial mit Dichtekontrolle für EPS Hourdi und Asmolen
1. Identifizierung kommerzieller und industrieller Systeme
Die hochoptimierte kontinuierliche EPS-Rohmaterial-Vorschäummaschine mit Dichtekontrolle für EPS Hourdi & Asmolen stellt einen bedeutenden Meilenstein in der Entwicklung von expandierbarem Polystyrol mit hoher Geschwindigkeit dar. Dieses System ist für den kontinuierlichen Betrieb unter intensiven Industriezeitplänen ausgelegt und kombiniert hervorragende mechanische Haltbarkeit mit hochentwickelten digitalen Steuerungsnetzwerken. Ausgestattet mit Density Control bietet es Fabriken die exakte Betriebskontrolle, die für die Massenproduktion von hochwertigem EPS Hourdi und Asmolen mit außergewöhnlich niedrigen Produktionskosten pro Einheit erforderlich ist.
Dongshan konzentriert sich auf die Maximierung Ihres Return on Investment (ROI). Durch die Konstruktion der Maschine zur Minimierung des Rohharzabfalls und zur Optimierung des Energieverbrauchs verwandelt diese Maschine Standardmaterialien in hochwertige Komponenten mit unübertroffener Wiederholgenauigkeit und Geschwindigkeit.


2. Kritische Marktherausforderungen im Vergleich zu Dongshan-Lösungen
Um in Märkten mit hohem{0}Volumen erfolgreich zu sein, müssen Hersteller häufig auftretende Verarbeitungsineffizienzen beseitigen. Dieses System bietet direkte Lösungen für die häufigsten Probleme der Branche:
Materialverlust beim An- und Abfahren: Standardmaschinen verschwenden während der Kalibrierungszyklen erhebliche Mengen an Rohmaterial.
Dongshan-Lösung: Automatisierte Vorheizroutinen bringen die Expansionskammer auf exakte Betriebstemperaturen, bevor das Harz eindringt, wodurch anfänglicher Ausschuss vermieden wird.
Übermäßiger Stromverbrauch: Der Betrieb schwerer Wirbelschichtbetten und schwerer Materialtransfergebläse kann zu hohen Stromspitzen führen. Dongshan-Lösung: Optionale Frequenzumrichter (VFD) passen die Motorgeschwindigkeiten an die Echtzeit-Lastanforderungen an und senken so den Stromverbrauch um bis zu 30 %.
Inkonsistente Materialzufuhr: Eine klumpige oder unregelmäßige Rohstoffzufuhr kann Expansionszyklen stören und zu ungleichmäßigen Dichten führen.
Dongshan-Lösung: Hochpräzise Vibrationssiebe sorgen für einen gleichmäßigen, gleichmäßigen Rohstofffluss in die Expansionskammer.
3. Produktionsdurchsatz, Effizienz und Kontrollen
Durch die Nutzung der Density Control erreicht die Maschine hohe Arbeitsgeschwindigkeiten bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. Die interne Expansionskammer verfügt über polierte Edelstahloberflächen, um das Anhaften von Perlen zu verhindern und so die Materialausbeute zu maximieren. Erweiterte Diagnosefunktionen überwachen Ihren Dampf-, Luft- und Stromverbrauch und liefern Managern klare Daten zur Optimierung der Bodeneffizienz.

| Technische Bewertungsmetrik | Systembetriebsstandards |
| Kernarchitektur der Automatisierungssteuerung | Dichtekontrolle |
| Primäres Zielanwendungsfeld | Hochleistungs-EPS Hourdi & Asmolen |
| Durchschnittlicher Stromverbrauch | 15 kW - 22 kW je nach VSD-Konfiguration |
| Umfang des Produktionsdurchsatzes | 400 bis 1400 kg/h Betriebsleistung |
| Größe des Kammererweiterungsvolumens | Anpassbar von 1,5 bis 3,5 Kubikmeter |
| Materialaustragsmechanismus | Pneumatisch reguliertes Schnellablassventil mit Sicherheitsverriegelung |
Fokus auf kommerzielle Anwendungen
Dieses Hochleistungssystem ist ideal für Fabriken mit hoher-Kapazität, die spezialisiertes EPS von Hourdi und Asmolen herstellen. Seine hohe Leistung, präzise Dichtekontrolle und sein robustes Design machen es zum perfekten Rückgrat für expandierende Betriebe, die die Produktion steigern und die Produktqualität insgesamt verbessern möchten
Merkmale
- Stabile Dichtekontrolle mit einer Toleranz von höchstens ±1 %;
- Geschlossener Schaum mit konstantem --Druck, geeignet für hochgelegene Gebiete;
- Hochwertiges Heißlufttrocknungssystem für gleichmäßige Perlen;
- Internationale Markenkomponenten sorgen für lange Lebensdauer;
- Einfache Bedienung mit SPS und Rezeptspeicher. Vorteile.

Frequenzspindel
Die Drehzahl der Spindel kann je nach Rohmaterialprozess angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Materialstand das expandierende Gewicht präzise steuern kann.
Dampfsystem
Verwenden Sie ein Überdruckventil von YOSHITAKE, Japan, mit hochpräzisem Ablassventil und Filter, um einen stabileren Dampfdruck zu gewährleisten.
Druckkontrolle
Ein internationaler Drucksensor, ein deutsches BATTON-Winkelsitzventil und ein Mehrventil-Abgassystem werden verwendet, um eine konstante Temperatur und einen konstanten Druck bei der Expansion im Eimer zu gewährleisten und einen stabileren und genaueren Expansionsprozess sicherzustellen.
Temperaturkontrolle
Der internationale Temperatursensor und das deutsche BATTON-Dampf- und Luft-Doppelproportionalventil werden zur Temperaturregelung verwendet, um die genaue Expansionstemperatur für eine Expansion mit hoher Dichte aufrechtzuerhalten.
Wiegen und Füttern
Elektronisches Wiegen für die Fütterung, und das Fütterungsgewicht wird auf dem Touchscreen eingestellt. Das Wiegegerät wiegt automatisch, um eine genaue Fütterung zu gewährleisten.
Kontrolle des Materialstands
Verwenden Sie den Vibrationssensor aus Korea, um den Füllstand des expandierenden Materials präzise zu steuern und so eine gleichmäßige Dichte der Rohmaterialpartikel sicherzustellen.
Materialniveau des Wirbelschichtbetts: Die Höhe des Materialniveaus kann angepasst werden, um den Alterungseffekt der expandierten Partikel sicherzustellen.
Die Klappenzuführvorrichtung des Wirbelschichtbetts sorgt für eine hohe Effizienz der expandierenden Partikelzuführung.
Zerkleinerungsvorrichtung am Boden des Wirbelbetts: um eine bequeme Reinigung des Wirbelbetts zu gewährleisten.
Markieren
1. Automatisches Wiegesystem der Dichte ist optional.
2. X-1400, X- 1670 zweite erweiterbare Funktion ist optional.




Technische Spezifikationen
| Artikel | Einheit | DSMAX1100 | DSMAX1400 | DSMAX1670 | |
| Kammer erweitern | Kammer | mm | φ1100×1700 | φ1400×1800 | φ1670×2240 |
| Volumen | m³ | 1.3 | 2.7 | 4.8 | |
| Effektives Volumen | m³ | 1 | 2 | 3.5 | |
| Dampf | Einlass | Zoll | 2"(DN50) | 2"(DN50) | 2,5"(DN65) |
| Verbrauch | kg/Zyklus | 6-9 | 8-11 | 11~14 | |
| Druck | Mpa | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | |
| Druckluft | Einlass | Zoll | 2"(DN50) | 2"(DN50) | 2"(DN50) |
| Verbrauch | m³cyce | 0.5-0.8 | 0.6-0.9 | 0.7-1.1 | |
| Druck | Mpa | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | |
| Drainage | Obere Entlüftung | Zoll | 4"(DN100) | 5"(DN125) | 6'(DN150) |
| Abwärtsbelüftung | Zoll | 4"(DN100) | 5"(DN125) | 6'(DN150) | |
| Kapazität | 12g/m³ | KG | 400 | 640 | 960 |
| 16g/m³ | KG | 500 | 840 | 1700 | |
| 20g/m³ | KG | 700 | 1000 | 1900 | |
| 25g/m³ | KG | 800 | 1250 | 2100 | |
| Gesamtleistung | KW | 21.4 | 24.9 | 31.9 | |
| Expandierendes Rohr | mm | φ150 | φ200 | φ250 | |
| Erweiterungstoleranz (20 kg/m) | % | ±2% | ±2% | ±2.5% | |
| Gesamtgröße (L×B×H) | mm | 6400×3800×5200 | 8300×3300×5700 | 11000×4000×6000 | |
| Gewicht | KG | 3500 | 5500 | 6500 | |

Produktanwendungen
Gebäudedämmungsfeld
Verpackungsindustrie
Werbe- und Dekorationsindustrie
Bereich Kühlkettenlogistik
Andere Bereiche

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